Aufkohlende Oberflächenbehandlung für Titandraht

Titandraht bildet mit Kohlenstoff ein stabiles Karbid mit höherer Härte. Das Wachstum der karbonisierten Schicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsgeschwindigkeit von Titan in der karbonisierten Schicht bestimmt.
Die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan ist gering und beträgt bei 850 °C insgesamt {{0}},3 % und bei 600 °C etwa 0,1 %. Da die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan gering ist, passiert er grundsätzlich nur die Titancarbidschicht und deren untere Gabeldomäne. Tragen Sie eine Schicht auf, um eine Oberflächenhärtung zu erreichen. Das Aufkohlen muss unter der Bedingung durchgeführt werden, dass Sauerstoff entfernt wird, da die Härte der Oberflächenschicht, die entsteht, wenn das üblicherweise zum Aufkohlen von Stahl verwendete Pulver der Oberfläche von Kohlenmonoxid oder sauerstoffhaltigem Kohlenmonoxid gegenübersteht, 2700 MPa und 8500 MPa erreicht und dies leicht ist abziehen.
Im Gegensatz dazu kann sich bei der Aufkohlung in Holzkohle unter desoxidierten oder entkohlten Bedingungen eine dünne Schicht aus Titankarbid bilden. Die Härte dieser Schicht beträgt 32OUOMPa, was mit der Härte von Titancarbid übereinstimmt. Die Tiefe der aufgekohlten Schicht ist etwa größer als die Tiefe der nitrierten Schicht beim Nitrieren mit Stickstoff unter gleichen Bedingungen. Bei sauerstoffangereicherten Bedingungen muss berücksichtigt werden, dass die Aufnahme von Sauerstoff die Aushärtungstiefe beeinflusst. Nur bei sehr geringer Schichtdicke ist es möglich, durch Infiltration von Kohlenstoffpulver im Vakuum oder in einer Argon-Methan-Atmosphäre eine ausreichende Haftfestigkeit zu erreichen. Im Gegensatz dazu kann durch die Verwendung von Gasaufkohlungsmitteln eine besonders harte und gute Haftung erzielt werden. Gehärtete Schicht aus Titankarbid. Gleichzeitig liegt die bei Temperaturen zwischen 950 °F und 10.201 °F entwickelte Aushärtung zwischen 50 und 50 μm. Mit zunehmender Schichtdicke wird die Titancarbidschicht spröder und neigt zum Ablösen. Um zu verhindern, dass durch die Zersetzung von Rayan Kohlenstoffeinschlüsse in die Titancarbidschicht eindringen, sollte ein Volumenanteil von etwa 2 % Rayan angenommen werden. Dosierzusätze für die Gasaufkohlung in Inertgas. Beim Aufkohlen mit Methan unter Verwendung von Propanzusätzen ergibt sich eine geringere Oberflächenhärte. Wenn die Bindungsfestigkeit 900 kPa erreicht und gasaufkohlendes Propan verwendet wird, ist die gemessene Dicke der gehärteten Schicht zwar sehr gering, sie weist jedoch die beste Verschleißfestigkeit auf. Wasserstoff wird durch gasförmige Aufkohlungsmittel absorbiert, muss aber beim Vakuumglühen wieder entfernt werden.